Duplexová nehrdzavejúca oceľ je pozoruhodný materiál známy pre svoju jedinečnú kombináciu austenitických a feritických mikroštruktúr, ktoré ju poskytujú vysokou pevnosťou, vynikajúcou odolnosťou proti korózii a dobrým zvárateľnosťou. Brúsenie duplexnej nehrdzavejúcej ocele je rozhodujúci proces obrábania, ktorý ovplyvňuje konečnú kvalitu a výkon materiálu. Ako dodávateľ duplexnej nehrdzavejúcej ocele by som sa rád ponoril do detailov tohto dôležitého procesu.
Pochopenie duplexnej nehrdzavejúcej ocele
Pred diskusiou o procese mletia je nevyhnutné porozumieť povahe duplexnej nehrdzavejúcej ocele. Duplexné nehrdzavejúce ocele sú rodinou ocelí, ktoré obsahujú približne rovnaké množstvá fáz feritu a austenitu. Táto dvojfázová štruktúra poskytuje rovnováhu mechanických vlastností, ktoré sú lepšie ako vlastnosti z nehrdzavejúcej ocele s jednou fázou. Napríklad v porovnaní s austenitickými nehrdzavejúcimi oceľami majú duplexné nehrdzavejúce ocele vyššiu pevnosť výťažku, čo znamená, že dokážu odolať väčšiemu stresu bez trvalej deformácie. A v porovnaní s feritickými nehrdzavejúcimi oceľami majú lepšiu húževnatosť a odolnosť proti prasknutiu korózie.
Bežné stupne duplexnej nehrdzavejúcej ocele zahŕňajúS32550 z nehrdzavejúcej ocele,904L plech z nehrdzavejúcej oceleaS32760. Každá známka má svoje vlastné špecifické chemické zloženie a výkonnostné charakteristiky, ktoré sú vhodné pre rôzne aplikácie. Napríklad S32550 sa často používa v chemickom a petrochemickom priemysle kvôli svojej dobrej odolnosti voči jamkám a korózii trhliny.
Proces mletia duplexnej nehrdzavejúcej ocele
Brúsenie je proces obrábania, ktorý využíva abrazívne koleso na odstránenie materiálu z povrchu obrobku. V prípade duplexnej nehrdzavejúcej ocele sa brúsenie používa na rôzne účely, ako je povrchová úprava, rozmerová kontrola a odstránenie zón postihnutých tepla po zváraní.
Výber brúsnych kolies
Výber brúsneho kolesa je rozhodujúci pre úspešné brúsenie duplexnej nehrdzavejúcej ocele. Abrazívny typ, veľkosť zŕn, typ väzby a tvrdosť brúsneho kolesa ovplyvňujú mletie.
- Brúsny typ: Oxid z hliníka a karbid kremíka sú dva bežné abrazívne materiály. V prípade duplexnej nehrdzavejúcej ocele sa často uprednostňujú brúsivy oxidu hliníka, pretože majú dobré vlastné vlastnosti a môžu si počas brúsenia udržiavať ostrú reznú hranu. Abrazív karbidu kremíka sú krehkejšie a pri brúsení relatívne tvrdej duplexnej nehrdzavejúcej ocele sa môžu príliš rýchlo rozdeliť.
- Veľkosť zrna: Veľkosť zŕn abrazívne určuje povrchovú úpravu a rýchlosť odstraňovania materiálu. Hrubšia veľkosť zrna bude mať za následok vyššiu rýchlosť odstraňovania materiálu, ale k drsnejšej povrchovej úpravy, zatiaľ čo jemnejšia veľkosť zŕn bude produkovať plynulejší povrchový povrch, ale nižšia rýchlosť odstraňovania materiálu. Na hrubé brúsenie je možné použiť hrubšiu veľkosť zŕn (napr. 36 - 60 štrkov) a na dokončenie mletia je vhodnejšia jemnejšia veľkosť zŕn (napr. 80 - 120 žreb).
- Typu väzby: Druh drží brúsne zrná pohromade v brúsnom kolese. Vitrifikované väzby sa široko používajú na brúsenie duplexnej nehrdzavejúcej ocele, pretože majú dobrý odpor a dokážu udržiavať tvar brúsneho kolesa počas mletia. V niektorých prípadoch sa používajú aj živice väzby, najmä ak sa vyžaduje flexibilnejšie brúsne koleso.
- Tvrdosť: Tvrdosť brúsneho kolesa sa vzťahuje na schopnosť zväzku držať brúsne zrná. Mäkšie brúsenie kolies umožní ľahšie odlomenie brúsnych zŕn, čo je prospešné pre sebapostrelenie. V prípade duplexnej nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne odporúča médium - tvrdé brúsenie kolesa na vyváženie rýchlosti odstraňovania materiálu a životnosti kolies.
Parametre brúsenia
Správny výber parametrov mletia je nevyhnutný na dosiahnutie dobrých výsledkov mletia a na vyhýbanie sa problémom, ako sú prehrievanie, popáleniny povrchu a praskanie.
- Rýchlosť: Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa brúsne zrná na brúsnom kolese kontaktujú obrobok. Vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti vedie k vyššej rýchlosti odstraňovania materiálu, ale tiež zvyšuje tvorbu tepla. Pre duplexnú nehrdzavejúcu oceľ sa často používa rýchlosť rezania v rozsahu 20 - 30 m/s.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu je rýchlosť, pri ktorej sa obrobok pohybuje v porovnaní s brúsnym kolieskom. Vyššia rýchlosť posuvu zvýši rýchlosť odstraňovania materiálu, ale môže tiež spôsobiť drsnejšiu povrchovú úpravu a väčšiu tvorbu tepla. Rýchlosť posuvu by sa mala upraviť podľa špecifickej mletia a požadovanej povrchovej úpravy.
- Hĺbka strihu: Hĺbka strihu je hrúbka materiálu odstráneného v každom priechode brúsneho kolesa. Väčšia hĺbka rezania zvýši rýchlosť odstraňovania materiálu, ale vyžaduje si viac energie a môže spôsobiť väčšiu tvorbu tepla. V prípade duplexnej nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne používa malá hĺbka rezu (napr. 0,01 - 0,05 mm), aby sa predišlo prehriatiu a poškodeniu povrchu.
Chladenie a mazanie
Chladenie a mazanie sú veľmi dôležité počas brúsenia duplexnej nehrdzavejúcej ocele. Brúsenie vytvára veľké množstvo tepla, ktoré môže spôsobiť prehrievanie obrobku, čo vedie k popáleninám povrchu, zmenám v mikroštruktúre a zníženiu odolnosti proti korózii.
- Chladiace látky: Chladuby založené na vode sa bežne používajú na brúsenie duplexnej nehrdzavejúcej ocele. Môžu účinne znížiť teplotu v mletnej zóne a vypláchnuť čipy. Niektoré chladiace látky tiež obsahujú prísady na zlepšenie vlastností mazania a ochrany proti korózii.
- Maziva: Lubrikanty môžu znížiť trenie medzi brúsnym kolesom a obrobkom, čo pomáha znižovať tvorbu tepla a zlepšiť povrchovú úpravu. Minerálne oleje a syntetické lubrikanty sú dva bežné typy lubrikantov používaných pri brúsení.
Výzvy pri brúsení duplexnej nehrdzavejúcej ocele
Brúsenie duplexnej nehrdzavejúcej ocele nie je bez problémov. Medzi bežné problémy patrí:
- Práca - tvrdenie: Duplexová z nehrdzavejúcej ocele má tendenciu pracovať - stvrdne počas mletia. Práca - Vytvrdenie môže sťažiť následné obrábkové operácie a môže tiež ovplyvniť mechanické vlastnosti materiálu. Aby sa minimalizovala práca - tvrdenie, mali by sa používať správne parametre brúsenia a metódy chladenia.
- Tvorba tepla: Ako už bolo uvedené, brúsenie vytvára značné množstvo tepla. Nadmerné teplo môže spôsobiť povrchové popáleniny, zmeny v mikroštruktúre a zníženie odolnosti proti korózii. Na reguláciu tvorby tepla sú potrebné primerané chladenie a mazanie.
- Nakladanie kolies: Abrazívne zrná na brúsnom kolese sa môžu upchať, pričom materiál je zem, ktorý je známy ako nakladanie kolies. Navrhovanie kolesa môže znížiť účinnosť rezania brúsneho kolesa a spôsobiť drsnejší povrchový povrch. Aby sa zabránilo nakladaniu kolies, malo by sa vyberať správne brúsenie kolesa s dobrými vlastnými vlastnosťami a na prepláchnutie triesok by sa mala efektívne využívať chladivo.
Kontrola kvality v brúsení duplexnej nehrdzavejúcej ocele
Aby sa zabezpečila kvalita nerezovej ocele duplexnej duplexu, malo by sa prijať niekoľko opatrení na kontrolu kvality.
- Kontrola povrchovej úpravy: Povrchová povrchová úprava zelenej duplexnej nehrdzavejúcej ocele je možné skontrolovať pomocou prístrojov na meranie drsnosti povrchu. Drsnosť povrchu by mala spĺňať požiadavky konkrétnej aplikácie.
- Analýza mikroštruktúry: Analýza mikroštruktúry sa môže použiť na kontrolu akýchkoľvek zmien v mikroštruktúre materiálu v dôsledku brúsenia. Napríklad povrchové popáleniny môžu spôsobiť tvorbu martenzitu, ktorý môže znížiť odolnosť z nehrdzavejúcej ocele duplexu.
- Testovanie tvrdosti: Testovanie tvrdosti je možné použiť na kontrolu práce - kalenie a akékoľvek zmeny v tvrdosti materiálu v dôsledku brúsenia. Tvrdosť by mala byť v špecifikovanom rozsahu pre duplexnú zrážku z nehrdzavejúcej ocele.
Záver
Brúsenie duplexnej nehrdzavejúcej ocele je komplexný proces, ktorý si vyžaduje dobré pochopenie vlastností materiálu, správny výber brúsnych kolies a parametrov a účinné chladenie a mazanie. Ako dodávateľ duplexnej nehrdzavejúcej ocele sa zaväzujeme poskytovať vysokokvalitné duplexné výrobky z nehrdzavejúcej ocele a zdieľať naše znalosti a skúsenosti v procesoch obrábania, ako je brúsenie.
Ak vás zaujíma naše duplexné výrobky z nehrdzavejúcej ocele alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa procesu brúsenia, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o ďalšiu diskusiu a potenciálne obstarávanie. Tešíme sa na spoluprácu s vami na uspokojení vašich konkrétnych potrieb.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Totten, Ge, & Mackenzie, DE (2003). Príručka formovania hliníka. CRC Press.