Hej! Ako dodávateľ 436L z nehrdzavejúcej ocele sa často pýtam na tvrdosť tohto materiálu. Takže som si myslel, že by som si dal nejaký čas, aby som to pre vás všetkých rozobral.
Po prvé, pochopme, čo je 436L z nehrdzavejúcej ocele. Je to feritická nehrdzavejúca oceľ, čo znamená, že má kubickú kryštálovú štruktúru zameranú na telo. Tento typ nehrdzavejúcej ocele je známy svojou dobrou odolnosťou proti korózii, najmä v miernom prostredí. Má tiež relatívne nízky obsah uhlíka, čo pomáha pri znižovaní rizika zrážok karbidov počas zvárania.
Teraz na hlavnú tému: Tvrdosť. Tvrdosť je miera odporu materiálu voči lokalizovanej deformácii, ako je škrabanie, odsadenie alebo oder. Existuje niekoľko spôsobov, ako zmerať tvrdosť materiálu, a najbežnejšie pre kovy, ako je nehrdzavejúca oceľ 436L, sú testy tvrdosti Rockwell, Brinell a Vickers.
Tvrdosť Rockwell
Test tvrdosti Rockwell sa široko používa, pretože je rýchly a relatívne ľahký. V tomto teste sa do materiálu pri špecifickom zaťažení pritlačí malý indián a hĺbka odsadenia sa meria. V prípade 436L z nehrdzavejúcej ocele sa tvrdosť Rockwell môže líšiť v závislosti od jej tepelného spracovania a spracovania. V žíhanom stave je tvrdosť Rockwell (HRB) z nehrdzavejúcej ocele 436L obvykle okolo 80 - 90. Žíhanie je proces spracovania tepla, kde sa oceľ zahrieva na špecifickú teplotu a potom sa pomaly ochladí. Tento proces pomáha zmierňovať vnútorné namáhanie a zlepšovať ťažnosť materiálu.
Ak je 436L z nehrdzavejúcej ocele studenej - spracovaná, jej tvrdosť sa zvýši. Práca za studena zahŕňa deformovanie kovu pri izbovej teplote, napríklad valcovanie alebo kreslenie. Keď je studená, tvrdosť Rockwell (HRC) môže dosiahnuť až približne 25 - 30 rokov. Chlad - práca nielen zvyšuje tvrdosť, ale tiež zlepšuje pevnosť materiálu. Môže však znížiť svoju ťažnosť, vďaka čomu je krehkejšia.
Brinell tvrdosť
Test tvrdosti Brinell používa väčší indián (zvyčajne tvrdenú oceľovú alebo volfrámu karbidovú guľu) a vyššie zaťaženie v porovnaní s testom Rockwell. Meria sa priemer odsadenia ponechaného na materiáli a vypočíta sa číslo tvrdosti Brinell (BHN). Pre žíhaných 436L z nehrdzavejúcej ocele je tvrdosť Brinell obvykle v rozmedzí 180 - 220 BHN. Podobne ako v teste Rockwell, Cold - Práca zvýši tvrdosť Brinell 436L z nehrdzavejúcej ocele.
Tvrdosť
Test tvrdosti Vickers je veľmi presná metóda, ktorá používa diamantový inscent v tvare štvorcovej pyramídy. Použije sa malé zaťaženie a diagonálne dĺžky odsadenia sa merajú na výpočet čísla tvrdosti Vickers (HV). Pre 436L z nehrdzavejúcej ocele je tvrdosť Vickers v žíhanom stave približne 190 - 230 HV. Chlad - práca môže túto hodnotu výrazne zvýšiť.
Faktory ovplyvňujúce tvrdosť
Niekoľko faktorov môže ovplyvniť tvrdosť 436L z nehrdzavejúcej ocele. Jedným z najdôležitejších faktorov je chemické zloženie. Množstvo prvkov, ako je chróm, nikel a molybdén, môže ovplyvniť tvrdosť. Chróm je kľúčovým prvkom z nehrdzavejúcej ocele, pretože tvorí na povrchu pasívnu vrstvu oxidu, ktorá poskytuje odolnosť proti korózii. Vyšší obsah chrómu môže do istej miery zvýšiť tvrdosť.
Tepelné spracovanie je ďalším kľúčovým faktorom. Ako už bolo spomenuté, žíhanie zjemní oceľ, zatiaľ čo procesy ako ochladenie a temperovanie môžu zvýšiť jeho tvrdosť. Zhaskovanie zahŕňa rýchle ochladenie ocele z vysokej teploty, čo spôsobuje tvorbu tvrdej a krehkej štruktúry. Potom sa vykonáva temperovanie, aby sa znížila krehkosť a zlepšila húževnatosť.
Chlad - práca má tiež zásadný vplyv na tvrdosť. Čím viac sa oceľ deformuje počas chladu - tým vyššia bude jej tvrdosť. Avšak nadmerné prechladnutie - práca môže viesť k prasknutiu a iným defektom v materiáli.
Aplikácie založené na tvrdosti
Tvrdosť 436L z nehrdzavejúcej ocele je vhodná pre rôzne aplikácie. Jeho relatívne nízka tvrdosť v žíhanom stave uľahčuje tvorbu a výrobu. Vďaka tomu je vynikajúcou voľbou pre aplikácie, v ktorých sa vyžaduje formovanie operácií, ako je ohýbanie, pečiatka a zváranie. Napríklad sa môže použiť pri výrobe kuchynského riadu, automobilového lemovania a architektonických komponentov.
Keď je studená, v aplikáciách, ktoré si vyžadujú odolnosť opotrebovania, je možné použiť 436L z nehrdzavejúcej ocele 436L. Môže sa používať v častiach, ako sú dopravné pásy, čerpadlá a ventily, kde je veľa trenia a oderu.
Porovnanie s inými nehrdzavejkovými oceľami
Porovnajme 436L z nehrdzavejúcej ocele s niektorými ďalšími bežnými nehrdzavejúcimi oceľami z hľadiska tvrdosti. Napríklad,SS430 z nehrdzavejúcej ocele okrúhla tyčmá podobný profil tvrdosti ako 436 l v žíhanom stave. 436L má však lepšiu odolnosť proti korózii v dôsledku nižšieho obsahu uhlíka a pridania malých množstiev stabilizačných prvkov, ako je titán a niobi.
Oceľ H - lúč prispôsobený lúč 430 z nehrdzavejúcej ocelesa často používa v štrukturálnych aplikáciách. Zatiaľ čo 436L sa nemusí používať tak bežne vo veľkých štrukturálnych lúčoch, jeho tvrdosť a odolnosť proti korózii z neho robia dobrú voľbu pre menšie a presnejšie komponenty.
List z nehrdzavejúcej ocele SUS409je ďalšia feritická nehrdzavejúca oceľ. 436L má vo všeobecnosti mierne vyššiu tvrdosť ako 409 v rovnakom stave ošetrenom tepla. To dáva 436L hranicu v aplikáciách, kde je potrebný o niečo väčší odpor opotrebenia.
Záver
Záverom je, že tvrdosť 436L z nehrdzavejúcej ocele je komplexná charakteristika, ktorá závisí od jej chemického zloženia, tepelného spracovania a fungovania chladu. Či už potrebujete mäkký a ľahko vytvorený materiál alebo tvrdší a viac opotrebovaný - rezistentná, 436L z nehrdzavejúcej ocele môže byť prispôsobená tak, aby vyhovovala vašim potrebám.
Ak ste na trhu pre 436L z nehrdzavejúcej ocele alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa jej tvrdosti a toho, ako sa zmestí do vašej konkrétnej aplikácie, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť správny výber pre váš projekt. Či už je to pre malý projekt pre domácich majstrov alebo priemyselnú aplikáciu vo veľkom meradle, môžeme vám poskytnúť vysokokvalitné 436L výrobky z nehrdzavejúcej ocele. Kontaktujte nás a začnite vyjednávanie o nákupe a nájdite najlepšie riešenie pre vaše potreby.
Odkazy
- Handbook ASM Handbook Volume 1: Vlastnosti a výber: Irons, ocele a zliatiny s vysokým výkonom
- Callister, WD a Rethwisch, DG (2017). Materiálová veda a inžinierstvo: Úvod. Wiley.