Hlavné kľúčové procesy vo výrobe nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú nasledujúce:
Výroba ocele:
Príprava surovín: Hlavné suroviny sú ferrochromium, feronickel, šrot oceľ atď. Tieto suroviny musia byť primerané v určitom pomere, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa požadované požiadavky na chemické zloženie a výkonnosť. Napríklad pri výrobe 304 nehrdzavejúcej ocele by sa obsah chrómu mal udržiavať na približne 18% - 20% a obsah niklu približne 8% - 10. 5%.
Taviace sa: Suroviny sa pridávajú do elektrickej pece alebo do prevodníka na tavenie. Počas procesu tavenia sa regulovaním parametrov, ako je teplota a zloženie trosky, sa odstránia nečistoty a upraví sa chemické zloženie roztavenej ocele. Zároveň sa do roztavenej ocele fúkajú plyny ako kyslík a argón na rafináciu, čo ďalej znižuje obsah škodlivých prvkov, ako je uhlík, síra a fosfor v oceli, a zlepšuje čistotu roztavenej ocele.
Nepretržité odlievanie:
Vibrácie formy: Rafinovaná roztavená oceľ sa naleje do formy kontinuálneho odlievacieho stroja. Forma generuje vibrácie s určitou frekvenciou a amplitúdou cez vibračné zariadenie, takže počas procesu tuhnutia sa roztavená oceľ vytvára rovnomernú stuhnutú škrupinu, čím zabráni tomu, aby sa praskliny vyskytovali na povrchu odlievacieho sochoru.
Ochladenie: Vonkajšia časť formy je vybavená chladiacim systémom. Forma je ochladená cirkulujúcou vodou, takže roztavená oceľ rýchlo stuhne do odlievacieho sochoru. Keď sa šliapací sošlo pohybuje smerom nadol, sekundárna chladiaca zóna pokračuje v rozprašovaní vody na odlievací sochor na chladenie, zrýchlenie procesu tuhnutia a zabezpečenie kvality a tvaru odliatiaceho sochoru.
Horúci valcovanie:
Ohrievanie: Zasadňovacia branda získaná z nepretržitého odlievania sa zahrieva na približne 1100 - 1200 stupňa, aby sa dosiahla vhodná teplota valcovania. Počas procesu zahrievania je potrebné dobre kontrolovať rýchlosť zahrievania a jednotnosť teploty, aby sa predišlo defektom, ako je prehriatie a spaľovanie odliatiaceho sa sochoru.
Valcujúci: Vyhrievané liatinové sochory sa posiela do horúceho valcovacieho mlyna na valcovanie. Horúcny mlyn zvyčajne pozostáva z viacerých stánkov valcovacích mlynov. Postupným znižovaním vzdialenosti medzi kotúčmi sa liatinové sochory valí viackrát, čím sa postupne znižuje jeho hrúbka. Zároveň sa zlepšuje vnútorná štruktúra ocele a jej mechanické vlastnosti sú vylepšené. Po valcovaní za tepla sa na povrchu pásu z nehrdzavejúcej ocele vytvorí oxidová stupnica a sú potrebné následné ošetrenia, ako je napríklad morenie.
Valcovanie:
Uvarenie: Pruh z nehrdzavejúcej ocele po valcovaní za horúca je potrebné najskôr nakladať, aby sa odstránila stupnica oxidu na povrchu. Mvorenie zvyčajne používa kyslé roztoky, ako je kyselina sírová a kyselina chlorovodíková. Prostredníctvom chemickej reakcie sa oxidová stupnica rozpustí, čím vystavuje kovový lesk povrchu z nehrdzavejúcej ocele a pripravuje ju na následný proces valcovania za studena.
Valcujúci: Nakladaný prúžok z nehrdzavejúcej ocele sa odosiela do studeného valcovacieho mlyna na valcovanie. Valcovanie za studena je proces valcovania vykonávaný pri izbovej teplote. Prostredníctvom valcovania za studena sa môže ďalej zlepšiť kvalita povrchu, rozmerová presnosť a mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele. Valcovanie za studena zvyčajne vyžaduje viacnásobné priechody valcovania a zníženie každého priechodu sa postupne znižuje, aby sa dosiahla konečná požiadavka na hrúbku produktu.
Žíhanie: Počas procesu valcovania chladu sa nehrdzavejúca oceľ podlieha tvrdeniu práce, čím sa materiál sťažuje a krehší. Aby sa obnovila plasticita a húževnatosť materiálu, je potrebné ošetrenie žíhania. Žíhanie sa zvyčajne vykonáva v ochrannej atmosfére. Pruh z nehrdzavejúcej ocele sa zahrieva na určitú teplotu (napríklad 800 - 1100), držaný na určité časové obdobie a potom sa pomaly ochladí, takže štruktúra materiálu sa obnoví a zlepšuje.
Ošetrenie povrchom:
Leštenie: Povrch nehrdzavejúcej ocele je ošetrený metódami, ako je mechanické leštenie, chemické leštenie alebo elektrolytické leštenie na zlepšenie povrchovej úpravy povrchu, čo jej dáva dobrý vzhľad a odolnosť proti korózii. Napríklad mechanické leštenie používa leštiace koliesko a leštiacu pastu na vyleštenie povrchu nehrdzavejúcej ocele, odstránenie malých defektov a škrabancov na povrchu, aby sa dosiahol zrkadlový efekt.
Pasivácia: Produkt z nehrdzavejúcej ocele je ponorený do roztoku obsahujúceho pasivačné činidlá, ako je chromát a dusičnan, takže na jeho povrchu sa tvorí hustý pasivačný film. Pasivačný film môže zlepšiť odolnosť nehrdzavejúcej ocele korózie a zabrániť hrdzaveniu povrchu.
Sfarbenie: Na povrchu nehrdzavejúcej ocele sa tvoria rôzne farebné povlaky metódami, ako je elektrotechnické pokovovanie, elektrotechnenie a postrek. To nielen zvyšuje estetickú príťažlivosť nehrdzavejúcej ocele, ale tiež zlepšuje jej odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu. Napríklad pri elektrolách sa na povrchu nehrdzavejúcej ocele ukladá kov alebo zliatinový povlak chemickou reakciou. Ovládaním zloženia roztoku pokovovania a procesných parametrov je možné získať povlaky rôznych farieb.